煤化工过程气在线分析系统概述：

钢铁及其他金属冶炼过程中会产生大量气体，分析这些气体对优化生产、提高质量、副产品回收、环保节能、安全控制具有非常重要的作用。LH-1000型冶金过程气分析系统是我公司采用先进技术、结合生产工艺精心打造而成，系统由取样单元、预处理单元、分析仪器及控制单元组成。应用于转炉煤气回收、高炉喷煤制粉过程、高炉煤气、干熄焦循环气、生物质气及工业煤气柜前/柜后/柜顶等各个生产过程的煤气成份分析系统。

煤化工过程气在线分析系统特点：

1、采用多级过滤以及自动清洗设计，根本解决粉尘堵塞问题；

2、系统具有旁路快速放散技术，响应速度快，确保连续在线分析；

3、系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。

4、智能自动化预处理设计以及PLC自动控制系统，全天候24小时在线监测；

5、系统关键部件采用进口品牌，确保系统运行稳定可靠；

6、系统模块化设计，配置灵活，可适用于多种工况多种工艺的生产控制

气体在线监测应用介绍：

1.酸浓分析仪

在装置测量该厂的（H2SO4）浓度，完全能够满足装置工艺的需求。

硫酸化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(C4)中的异丁烷和丁烯为原料，以89%-98%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成该辛烷值组分--化油的加工工艺过程。硫酸浓度控制在89%-98%之间，这是因为虽然硫酸浓度越高活性越高，化油的收率越高，质量越好。但使用浓度过高的会造成SO3和异丁烷反应，对后序设备造成严重腐蚀；其二具有强氧化性，会促使烯烃氧化；其三在中烯烃的溶解度比烷烃高得多，使烷/烯比严重失调，副产物增多。硫酸浓度也不能太低，过低的酸浓度将对设备造成腐蚀和降低产品质量。实际生产中许多因素会造成硫酸浓度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等杂质，烷烯比控制的高低，反应温度等等。

为了得到质量好的工业，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸浓度必须控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸来调节，根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新酸。补充新酸的同时，为了保持酸烃比例稳定，必然会排出一定量的低浓度废酸，外排废酸量和补充新酸量成正比。因此在整个工艺生产过程中，硫酸浓度的在线分析与控制，对产品品质的保障和废酸量的控制尤为重要。

2.总硫、H2S气体分析仪

分析仪对常减压、催化等装置的蒸馏出口进行监测，以保证、、煤油和柴油等油品质量和大收率；

3.在线式色谱分析仪

使用在线气相色谱仪对液化气、、等气体的生产进行检测，以保证液化气和的产品质量和具有较大附加值的的收率；在MTBE装置，一、二反应器出口，未反应C4、MTBE产品。

4．氧气分析仪

采用氧化锆，激光等原理对烟道气中的氧含量进行监控，以提高燃烧效率并降低大气污染。

气体分析系统的设计

气体分析系统的设计要从气体分析仪的应用、选择和测量的对象就开始考虑。这些决定了取样系统的设计标准。取样系统设计的主要目标是从工艺中取得足够有代表性的样品和用较少的时间传送到气体分析仪器。用户需要的、成功的系统应该具有长的维修间隔、少的日常维护、系统简单。只有在线气体分析仪表测量出可信的结果，系统的性能才能得到证实。